矿浆在比重清选机里是个爱挑食的家伙，它先把那些比重小、密度低的“瘦子”挑跑，剩下的才是值钱的好东西。

这机器说白了就是个筛子，但筛得比筛子还精细，并且它是动起来的，全靠水流和矿浆的脾气劲儿配合着转。 你说的“第一次选”，就是靠水流先把那些轻飘飘的垃圾给带走去。

这些“瘦子”一般指浮选前那些含药剂多、密度小的杂物，要么是含水率特别高的泥包。矿浆就像个刚化开的汤，这时候里面本来混着大块的浮选药泥要么粗渣。当水流带着这锅浆冲进比重清选机的时候，那些密度小、比重小的东西就像海绵吸水一样，被水给裹走了，顺着管道流向了下游。剩下的，就是那些密度大、比重大的“肉”，它们紧紧抓在矿粒表面，不肯往下掉。

这时候，捞下来的就是纯矿浆，持续喂给磨矿机打糊，再回去当第一次选料的原料。

这一来一回，把那些没用的、忒轻的用光，剩下的才是硬道理，这才是真正的选煤要么选岩。 那如何才能让这锅浆里的东西“听话”地排出去呢？靠的是重力差。比重清选机里有一个核心的部件，叫高低两排筛心。

实际上啊，不用把机器拆得支离破碎，你就得看透它是如何工作的。

你想想看，高排筛心表面布满了像蜂窝一样的小孔，这些孔是专门设计用来接水的。水流进去，顺着这些孔往下渗，形成一层薄薄的液层。就在这层液层下面，是矿浆的固相——也就是那些要留下的矿物颗粒。

这就好比在清水上撒了一层薄霜，再撒一层盐，盐（矿粒）就会沉下去，水（液层）就会往上爬。当液层爬到筛心中间，堵住那些小孔的时候，下面的矿粒就彻底被隔离了，只能靠重力往下走，流向低排筛心。而低排筛心呢，它的通道是直的，一旦液层满了，水流一冲那会儿，这些被排出去的“瘦子”立马就冲掉了。

这就是第一次选的过程，好办，粗暴，但效果绝。 但咱们常犯的一个大忌就是只盯着排下来的料，不管中间的料。中间那堆还没被排出去的矿浆，才是真正的富矿，这时候的矿粒被牢牢锁在高排筛心里。

这时候就得轮到“第二次选”了，也就是重选。

这时候把第一次选下来的富矿单独倒出来，持续进机子，这就好比把电视剧情节分成了两集来看。 第二次选的时候，矿浆里可能还混着第一次选剩下的少量“瘦子”，要么是磨矿过程中形成的次生杂物。

这时候高排筛心上面又积了一层新的液层。

这次不一样，这层液层不仅接水，还接上了高排筛心本身还有之前排走局部料留下的残留物。当液层再次堵住筛心小孔时，原本应当被第二次选走的“瘦子”就又能跟着这股浓稠的液层一起被抽走了。

这就相当于把第二次选的小杂质给挑出来了。 不过，这时候你可能发现，直接抽出来的物料里，可能还是有点东西没排干净利落。

这时候就得玩个“夹带”的活，也就是用排料管。

你看着高排筛心下面的料，要是发现里面还有一点点没被液层压住的杂物，就用专门的排料管把它们直接挖出来送出去。

这就像是炒菜时，锅底还有一点点没炒熟的葱花，用铲子专门挑出来扔掉。

这样做的益处是，排下来的物料纯度极高，根本不含那些有害的重质轻泥要么细小的煤泥。 这时候再喂给磨矿机，磨出来的泥里面那会儿那些没排走的“瘦子”，这回又变成了第一次选的原料，持续回到循环里。整个流程就是这样，像个大循环，把没用的排走，把好的留，中间夹带一下，再磨一下，再选一次。 说到数据，你就不得不提那个著名的“150 定律”。

你想想，在第一次选的时候，排下来的物料里，比重小的那些东西能占到总重量的 15% 左右，也就是说，每 100 吨煤，第一次选就能带走 15 吨重的轻泥和杂物。

要是能把干净利落的物料再磨回去，用第二次选把那些没排走的“瘦子”再挑走，理论上还能再带走不少。别看实际工程中出于设备磨损、浓度变化等缘由会有波动，不会每次都完美地达到理论值，但按照理想状态算，这种重复选的流程就是把那些难选掉的、比重小得多的细泥，给彻底筛除干净利落了。 并且，别看一次排走 15%，实际上它排走的不只是是浮选药泥，还有那些在浮选过程中生成的黑泥、灰泥还有次生杂物。

这些杂物出于比重特别小，一般/平平浮选机挺难把它们挑出来，务必靠比重清选机这种重选手段才能彻底解决。

要是在浮选阶段就抽出了这些重选物料，后续浮选的工作量就会大大削减，磨矿消耗也会下降。

这就好比打鱼，要是第一次网捞上来的全是鱼，剩下的全是沙子和石头，那你下次网的时候就得费九牛二虎之力，把沙石也一起捞起来。但用了比重清选机，第一次网就捞出了大局部小鱼，剩下的沙子石头还少，下次网效率直接翻倍。 故此你看，整个过程啊，就是水流一冲，轻重分开，把轻的排走，把重的留。中间夹带一下，保证没有遗漏，最终再给磨一下，保证纯度。别看流程看起来绕，但实际上是把每一次选煤的机会都榨干了。从第一次选到第二次选，再到磨矿后再次循环，这整套动作下来，能把原煤里的轻质杂质抽干，留下的就是干干净利落净、适合发电和炼焦的优质煤。

这可不是靠 fancy 的机器，而是靠水流、重力、筛孔孔径和物料特性这一整套物理道理把事儿给办了。